1. O consumo de calor de lâmina é baixo:
Devido a adotar o método do aquecimento indireto adjective, não haverá uma grande quantidade de energia calorífica que está sendo levada embora, além disso há adicionalmente uma calor-isolação fora do corpo de cilindro de aquecimento, consequentemente para materiais da pasta, consome somente 1,2 quilogramas de vapor para evaporar 1,0 quilogramas da umidade dentro da matéria prima.
2. O custo do secador da lâmina é baixo:
Para o volume eficaz da unidade, há uma área vasta da calor-convecção, assim vontade encurta a duração de processamento, e igualmente facilita-a para reduzir os tamanhos do equipamento, na extremidade a área da construção e o espaço é diminuído extremamente.
3. A escala do material a ser processado é larga:
Pode aplicar o meio de aquecimento diferente, assim não pode somente processar o material calor-sensível mas igualmente material ser processado sob a alta temperatura. O meio de calor geralmente aplicável é como: vapor, óleo térmico, água quente de água, refrigerar e etc. Não pode somente correr continuamente mas igualmente intermitentemente em muitos campos do processo.
4. A poluição é menos:
Há muito menos material da poeira que está sendo levado ou emissor para fora ao ambiente. Há igualmente o solvente muito menos material que está sendo evaporado, que é fácil ser processado. Para as condições de processamento tais como lá são material contaminado ou há solvente ser recuperado, o mecanismo de circuito fechado da circulação pode ser adotado.
5. O custo de operação é baixo:
Adotando o mecanismo de agitação de baixa velocidade e a estrutura razoável e vista menos a permissão, o custo de manutenção é igualmente muito baixo.
6. Operação constante:
Devido à compressão-expansão especial que agita a função da lâmina V-dada forma, torna possível obter inteiramente a contato material do grânulo com superfícies detransferência, assim dentro das inter-zonas axiais, a temperatura material, umidade e o inclinação de mistura é muito pequeno, que pode garantir a estabilidade do processo.
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